2月4日晚，年北京冬季奥运会（以下简称北京冬奥会）开幕式。开幕式现场，大型视频显示装置“冰瀑”承载着“*河之水天上来”的创意表达，震撼了整个冬奥会现场观众和全球亿万观众的眼球。绝美“冰瀑”背后的钢结构“筋骨”，由济宁市的一家企业——山东经典重工集团研发、制造，该企业用精湛的技术，助力冬奥会成功举办，完美呈现济宁制造的速度和精度。
毫米级精益求精
反复试验确保安装精度
开幕式上，一滴冰蓝色的水墨从天而降，幻化为*河之水，从60米高处倾泻而下，铺满整个开幕式场地，气势磅礴，令人震撼。这块硕大的屏幕有20米宽，59.6米高，被创意团队亲切地称之为“冰瀑”。
“去年8月初，我们接到‘冰瀑’钢结构的生产任务，这是一项神圣而重大的任务，容不得半点瑕疵。”山东经典重工集团北京冬奥会开幕式“冰瀑”钢结构技术负责人卞中凯介绍，接手这个项目，工期比较紧张，公司成立技术团队，组织多名设计深化人员，利用3D建模技术一比一还原装置构件，快速拆图分解，做好细节把控。在深化设计的同时，安排车间技术骨干，针对项目的技术难点进行攻克。
“冰瀑”钢结构成品高约60米、宽约20米，用钢量多吨，有多根构件。作为最基础的结构装置，后期集成系统、升降系统包括LED显示屏等系统，都需要在钢结构装置上去架设，因此对于组接焊缝和安装误差要求极为苛刻，装配的误差要求控制在1.5毫米之内，大多产品的装配误差要求是2毫米之内。
入行18年，用山东经典重工集团中冶制造部部长孔德旺的话来说，这是他负责的构件中数一数二难干的，对构件的加工制造要求高，既要保证焊缝、精度等质量要求，也要确保制造进度满足现场所需。
“‘冰瀑’钢结构的构件种类多达上千种，异型节点更是繁多、集中，焊接是一大难点。”孔德旺表示。在生产过程中，主焊缝借助机器人、加工中心焊接，所有焊缝采用超声波无损检测技术进行%探伤检测，节点区域、隐蔽区域则由人工进行焊接，为了实现结构安全，所有焊缝均为一级焊缝。“在焊接过程中，焊缝金属和焊缝附近的加热区会膨胀，四周较冷的金属想要阻止这种膨胀，就会产生横向和纵向收缩，导致焊接结构的各种变形。因此，焊接收缩量的控制，是确保安装精度的一个重要前提。”为保证焊接质量，车间生产人员反复试验，提前预留焊接余量，以控制焊接变形。
一比一制作胎架
拼装时穿孔率实现％
“开幕式会场还有许多配套的工作同步进行，现场不允许任何的动火、切割、焊接工作，整个钢结构的预拼装都是在公司车间进行的。”山东经典重工集团北京冬奥会开幕式“冰瀑”钢结构项目负责人张争说，公司投入大量的人力物力，包括车间智能箱型生产线、焊接机器人、数控平面钻、三维钻等先进智能制造设备，保证装置到现场后能够一次成型。
在预拼装阶段，异型节点的角度控制尤为重要，稍有误差会影响结构整体安装质量。“为保证拼装时的％穿孔率，车间采取一比一放样制作胎架，验收合格后方可接序发往现场安装。”孔德旺说，看到“冰瀑”惊艳亮相后，作为一个参建者，项目能够完美地呈现在世界面前，心情非常自豪。
“参与北京冬奥会项目是对企业实力的充分肯定。”张争表示，对经典重工而言，这样的重大任务是艰巨的挑战，也是莫大的荣耀，珍惜机会的方式，就是努力做出彩，为国争光。
从去年8月14日进入开幕式场馆安装，到9月20日安装成功并交付到下一工序安装LED屏幕，经典重工用时37天便将“冰瀑”的“地基”打好，为保障项目的有序推进贡献了“经典力量”，最终在开幕式完美呈现“*河之水天上来”的震撼场景。
“借力大数据、云计算、物联网、人工智能等技术，进一步加快企业转型升级步伐，推动行业发展。这次参与冬奥开幕式的经历，也给到我们更多的启发，未来可期。”张争说。
齐鲁晚报·齐鲁壹点记者褚思雨康岩
原标题：《北京冬奥会开幕式“冰瀑”，“筋骨”济宁造》